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Fundición a presión de aluminio


2021-04-29


La mayoría de las piezas de fundición están hechas de metales no ferrosos, como zinc, aluminio, magnesio, etc.

El molde de fundición a presión de aleación de aluminio es un proceso de fundición de aleación de aluminio que al forzar el aluminio fundido a alta presión en una cavidad de molde endurecido.
Depende del tipo de materia prima de las piezas de fundición a presión, podríamos elegir una máquina de cámara fría o caliente a utilizar.

El material del molde para el molde de fundición a presión se elegirá según su solicitud.

1.1730, P20,8407,2344, H13.
Tratamiento térmico del acero: endurecimiento, nitrición, temple
Material de la pieza de aleación de aluminio: ADC12 (que es common material), AlSi12, ADC10, A380, A360, A413
Material de la pieza de aleación de magnesio: AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B
El tratamiento superficial se puede realizar mediante mecanizado, pulido, oxidación o pintura.

aluminum die casting1

aluminum die casting

El proceso
La matriz o molde de fundición a presión es un recipiente cerrado en el que se inyecta metal fundido a alta presión y temperatura, luego se enfría rápidamente hasta que la parte solidificada es lo suficientemente rígida para permitir la expulsión del molde.

Estampación
Las matrices, o herramientas de fundición a presión, están hechas de aceros de aleación para herramientas en al menos dos secciones, la mitad fija (mitad de la cubierta) y la mitad móvil (mitad de la matriz de expulsión), para permitir la extracción de las piezas fundidas. Las matrices también pueden tener guías móviles, núcleos u otras secciones para producir agujeros, roscas y otras formas deseadas en la fundición.

Haciendo el molde
Las dos mitades de la matriz funcionan en una máquina de fundición a presión que se opera a las temperaturas y presiones requeridas para producir una pieza de calidad con la forma net- o la forma cercana a -net- según las especificaciones del cliente. Cuando la máquina de fundición a presión se cierra, las dos mitades de la matriz se bloquean y se mantienen unidas por la presión de la máquina. La superficie donde el eyector y las mitades fijas del troquel se encuentran y se bloquean se denomina "línea de separación del troquel". El área de superficie proyectada total de la pieza que se va a colar, medida en la línea de partición de la matriz, gobierna la fuerza de sujeción de la máquina.
Para la longevidad de la operación en este entorno, la matriz de fundición a presión debe construirse con acero para herramientas de alta calidad – con especificaciones exigentes, tratado con calor a la dureza y estructura requeridas (existen pautas de NADCA por esta razón), con las dimensiones de la matriz y la cavidad mecanizadas según especificaciones exactas. .
Los requisitos de diseño del producto del cliente afectan directamente el tamaño, el tipo, las características y el costo de las herramientas necesarias. Los elementos involucrados en la decisión de las herramientas incluyen el número de cavidades, el número de requisitos de núcleo o deslizamiento, el peso del troquel, el mecanizado, los requisitos de acabado, el pulido y el enchapado, por nombrar solo algunos.