La mayoría de las piezas moldeadas están hechas de metales no ferrosos, como Zinc, Aluminio, Magnesio, etc.
El molde de fundición de aleación de aluminio es un proceso de fundición de aleación de aluminio que forzando aluminio fundido bajo alta presión en bloques de cavidades de molde endurecido.
Depende del tipo de materia prima de las piezas de fundición, podríamos elegir una máquina de cámara caliente o fría para utilizar.
1.1730, P20,8407,2344, H13.
Tratamiento térmico del acero: Harden, Nitrition, Quench
Material de pieza de aluminio alloy: ADC12 (que es material común), AlSi12, ADC10, A380, A360, A413
Material de alloy de magnesio: AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B
El tratamiento de la superficie se puede realizar mecanizado, pulido, oxidación o pintura.
El proceso
El molde de fundición es un recipiente cerrado en el que se inyecta metal fundido a alta presión y temperatura, luego se enfría rápidamente hasta que la parte solidificada es lo suficientemente rígida como para permitir la eyección del molde.
Herramientas
Los moldes, o herramientas de fundición, están hechos de aceros de herramientas de aleación en al menos dos secciones, la mitad fija (la mitad de la cubierta) y la mitad en movimiento (el eyector muere la mitad), para permitir la eliminación de las piezas moldeadas. Los dies también pueden tener diapositivas móviles, núcleos u otras secciones para producir agujeros, hilos y otras formas deseadas en la colada.
Haciendo el Mold
Las dos mitades de die funcionan en una máquina de fundición que funciona a las temperaturas y presiones necesarias para producir una parte de calidad a las especificaciones del cliente de forma neta - forma o cerca - net - forma. Cuando la máquina de fundición se cierra, las dos mitades de die se cierran y se mantienen juntas por la presión de la máquina. La superficie en la que el eyector y las mitades fijas de la matriz se encuentran y bloquean se conoce como la "línea de separación de die". La superficie total proyectada de la pieza que se va a lanzar, medida en la línea de separación de la matriz, rige la fuerza de sujeción de la máquina.
Para la longevidad de funcionamiento en este entorno, el die casting debe ser construido a partir de acero de herramientas de alta calidad de especificaciones exigentes, calor - tratado a la dureza y estructura requeridas (las directrices de NADCA existen por esta razón), con dimensiones de la matriz y cavidad mecanizada a las especificaciones exigentes.
Los requisitos de diseño del producto del cliente afectan directamente el tamaño, el tipo, las características y el costo de la herramienta requerida. Los elementos involucrados en la decisión de herramientas incluyen el número de cavidades, el número de necesidades de núcleo o diapositivas, el peso de la matriz, el mecanizado, los requisitos de acabado, pulido y chapado por nombrar sólo unos pocos.